第一千六百七十六章天工自成
明梅鼎祚《玉合记·义姤》:“瑠璃榻,翡翠楼,手卷真珠上玉钩。”
很明显,在古代琉璃都是制作成各种宝物的。
而在古代琉璃属于价值不菲的艺术品,原因有二。
其一,古法琉璃材料特殊,而且其制作工艺相当复杂。
火里来、水里去,要几十道工序才能完成。
有的光制作过程,就要十到二十天,且主要依靠手工。
各个环节的把握相当困难,其火候把握之难更可以说是一半靠技艺一半凭运气。
仅出炉一项,成品率就只有70%。
更关键的是,古法琉璃不可回收。
也就是说,一旦出现一点点问题,十数天、几十道工序,多少人的努力就立刻付诸东流。
其二,琉璃不仅仅是一种材质,更是一种文化产品,更重要的是,没有两个一模一样的琉璃产品。
主要是制作工序冗长,从构思、设计、凋塑、烧制、细修、打磨至作品完成,需经过四十七道精致烦琐的手工工序才能完成。
再就是手工制作,工人必须掌握技术方能操作。
每道工艺均有各自不定的变化因素,且在工艺过程中需经反复实验,作品色彩无一雷同,制作难度极高。
古法琉璃制作当中,一只模具只能烧制一件作品,无法二次使用。
大型复杂作品甚至需要多次开模、烧制才能完成。
低成功率,使作品更为可贵可珍。
其实在古代还有一个难点,就是高温烧制。
在古代将精选原料,以1400c以上高温,熔制成各种彩色水晶玻璃,并不太容易。
更何况还需要经过多次精选清洗后,按作品用料比例置于模具中,并设定严格的升、降温曲线。
在这个过程当中,炉温必须控制在1000c±5c以内。
烧制过程长达15天以上,使水晶原料,精确到每个细微处。
这样方可确保作品精细奇巧、立体、真实、流线飘逸、清晰。
可是,成本实在是太高了,所以出现了现如今的琉璃制作工艺。
如今的热成型琉璃,也就是传统琉璃烧制技艺的制作工艺,已经不是太过复杂。
首先是化料,将所需要的各种颜料进入大炉熔炼,以熔融的琉璃在铁棒上旋转。
再就是挑料,从1400多度高温的传统火炉中,用1.5米长的吹筒中取出琉璃中取出琉璃体。
之后是吹制,从火炉中取出后不断进行旋转和造型,火炉里面取出的琉璃温度高,掌握好琉璃熔化的软度,几秒钟就要成型。
接着是塑型,在造型过程中,师傅们需要用手中的吹筒进行吹制,来保证琉璃的形状,由于尺度很难拿捏,所以成品率极低。
最后是退火,琉璃成型以后,师傅们要把烧制好的琉璃,放到保温窑里面。
这座窑口是500多度,保温4天。
如果琉璃瓶身没有出现炸裂的情况,说明琉璃已退温成型。
陈文哲小时候在家乡的小型琉璃制作厂看过这种工艺,感觉还很简单。
当然,这是不计算各色玻璃的配料,因为除了工艺,就是配方最难的。
现如今的琉璃制作工艺,已经发展到了很高的水平。
如果不好好积累一下技术,陈文哲还真没有信心,跟国内的顶级琉璃制作厂家竞争。
所以,他打算把各种工艺都学习一边。
比如古法的脱蜡琉璃的制作工艺,这个其实想想也不算难。
只不过这种工艺制作琉璃,就需要麻烦一些,而且成本高。
最主要的成本就是制作模具,而且一次只能生产一件产品。
做脱蜡琉璃,首先是创意设计,也就是将创意通过平面设计图稿进行表现。
再就是原型制作,根据图稿凋塑立体模型。
接着就是制硅胶模,在模型表面均匀涂抹硅胶,待硅胶凝固成硅胶模后,尚需石膏加以固定。
再之后就简单了,一步步来就好。
有了合适的模具,就是灌制蜡模。
调制蜡浆,在硅胶阴模内灌入热融的蜡,待其自然冷切后拆取蜡模。
将冷切后的蜡模,自硅胶石膏模脱出。
周修整蜡模,冷切容易使蜡模收缩变形,对拆模时留下的模线痕迹,得以工具细心地修整。
完成这一步,会再一次制石膏模。
调制正确比例的耐火石膏,在修饰后的蜡模外,灌注包埋,即成含蜡石膏模。
接着还是脱蜡,只不过这一次是蒸汽脱蜡。
将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温,脱蜡后即为耐火石膏阴模。
模具做好,就是精选原料。
为精确控制各种颜色的比例和流动的美感,需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料,并安排色块的分布位置。
之后是进炉烧结,清模去尘后,将整个石膏模与配置好的玻璃料,放进炉内慢慢加温。
这样会使热熔软化的水晶玻璃,如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。
这一步完成,要拆除石膏模,将冷切后的玻璃粗胚取出。
粗胚还需要切割修葺,主要是将玻璃粗胚上,注浆口部分多余的玻璃切割修葺。
接下来都是修整,比如以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。
还有冷工细修,这是以钻石笔头及其它工具细心凋琢,使作品表面显得更为均匀细致。
琉璃的材质,是人造水晶玻璃。
其特质是对光的折射率高,所以能呈现出晶莹剔透的效果。
在光线的配合下,更能将其艺术特质充分表达。
作为琉璃,不但是一件艺术品更是一件宗教物品。
而通过铸造工艺制作的作品表现力强,层次丰富,精致细腻,尤其是色彩的流动变幻莫测,或热情、或含蓄,件件不同。
赏光影效果,特别是不同角度厚薄及色彩的光的折射,能呈现出立体的视觉效果。
而在欣赏的过程当中,就会发现,琉璃不能弄的太过通透。
也就是说,琉璃的透流彻度,不宜太纯太亮。
好的琉璃,需有一定层次与光洁度的差异,否则会丧失其具有动感的生命力之美。
把握住这一切特制,制作出来的琉璃,就不会太差。
再说,古法工艺决定了,世间没有两件完全一样的琉璃。
所谓“天工自成”,说的就是琉璃产品的单一性。
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很明显,在古代琉璃都是制作成各种宝物的。
而在古代琉璃属于价值不菲的艺术品,原因有二。
其一,古法琉璃材料特殊,而且其制作工艺相当复杂。
火里来、水里去,要几十道工序才能完成。
有的光制作过程,就要十到二十天,且主要依靠手工。
各个环节的把握相当困难,其火候把握之难更可以说是一半靠技艺一半凭运气。
仅出炉一项,成品率就只有70%。
更关键的是,古法琉璃不可回收。
也就是说,一旦出现一点点问题,十数天、几十道工序,多少人的努力就立刻付诸东流。
其二,琉璃不仅仅是一种材质,更是一种文化产品,更重要的是,没有两个一模一样的琉璃产品。
主要是制作工序冗长,从构思、设计、凋塑、烧制、细修、打磨至作品完成,需经过四十七道精致烦琐的手工工序才能完成。
再就是手工制作,工人必须掌握技术方能操作。
每道工艺均有各自不定的变化因素,且在工艺过程中需经反复实验,作品色彩无一雷同,制作难度极高。
古法琉璃制作当中,一只模具只能烧制一件作品,无法二次使用。
大型复杂作品甚至需要多次开模、烧制才能完成。
低成功率,使作品更为可贵可珍。
其实在古代还有一个难点,就是高温烧制。
在古代将精选原料,以1400c以上高温,熔制成各种彩色水晶玻璃,并不太容易。
更何况还需要经过多次精选清洗后,按作品用料比例置于模具中,并设定严格的升、降温曲线。
在这个过程当中,炉温必须控制在1000c±5c以内。
烧制过程长达15天以上,使水晶原料,精确到每个细微处。
这样方可确保作品精细奇巧、立体、真实、流线飘逸、清晰。
可是,成本实在是太高了,所以出现了现如今的琉璃制作工艺。
如今的热成型琉璃,也就是传统琉璃烧制技艺的制作工艺,已经不是太过复杂。
首先是化料,将所需要的各种颜料进入大炉熔炼,以熔融的琉璃在铁棒上旋转。
再就是挑料,从1400多度高温的传统火炉中,用1.5米长的吹筒中取出琉璃中取出琉璃体。
之后是吹制,从火炉中取出后不断进行旋转和造型,火炉里面取出的琉璃温度高,掌握好琉璃熔化的软度,几秒钟就要成型。
接着是塑型,在造型过程中,师傅们需要用手中的吹筒进行吹制,来保证琉璃的形状,由于尺度很难拿捏,所以成品率极低。
最后是退火,琉璃成型以后,师傅们要把烧制好的琉璃,放到保温窑里面。
这座窑口是500多度,保温4天。
如果琉璃瓶身没有出现炸裂的情况,说明琉璃已退温成型。
陈文哲小时候在家乡的小型琉璃制作厂看过这种工艺,感觉还很简单。
当然,这是不计算各色玻璃的配料,因为除了工艺,就是配方最难的。
现如今的琉璃制作工艺,已经发展到了很高的水平。
如果不好好积累一下技术,陈文哲还真没有信心,跟国内的顶级琉璃制作厂家竞争。
所以,他打算把各种工艺都学习一边。
比如古法的脱蜡琉璃的制作工艺,这个其实想想也不算难。
只不过这种工艺制作琉璃,就需要麻烦一些,而且成本高。
最主要的成本就是制作模具,而且一次只能生产一件产品。
做脱蜡琉璃,首先是创意设计,也就是将创意通过平面设计图稿进行表现。
再就是原型制作,根据图稿凋塑立体模型。
接着就是制硅胶模,在模型表面均匀涂抹硅胶,待硅胶凝固成硅胶模后,尚需石膏加以固定。
再之后就简单了,一步步来就好。
有了合适的模具,就是灌制蜡模。
调制蜡浆,在硅胶阴模内灌入热融的蜡,待其自然冷切后拆取蜡模。
将冷切后的蜡模,自硅胶石膏模脱出。
周修整蜡模,冷切容易使蜡模收缩变形,对拆模时留下的模线痕迹,得以工具细心地修整。
完成这一步,会再一次制石膏模。
调制正确比例的耐火石膏,在修饰后的蜡模外,灌注包埋,即成含蜡石膏模。
接着还是脱蜡,只不过这一次是蒸汽脱蜡。
将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温,脱蜡后即为耐火石膏阴模。
模具做好,就是精选原料。
为精确控制各种颜色的比例和流动的美感,需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料,并安排色块的分布位置。
之后是进炉烧结,清模去尘后,将整个石膏模与配置好的玻璃料,放进炉内慢慢加温。
这样会使热熔软化的水晶玻璃,如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。
这一步完成,要拆除石膏模,将冷切后的玻璃粗胚取出。
粗胚还需要切割修葺,主要是将玻璃粗胚上,注浆口部分多余的玻璃切割修葺。
接下来都是修整,比如以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。
还有冷工细修,这是以钻石笔头及其它工具细心凋琢,使作品表面显得更为均匀细致。
琉璃的材质,是人造水晶玻璃。
其特质是对光的折射率高,所以能呈现出晶莹剔透的效果。
在光线的配合下,更能将其艺术特质充分表达。
作为琉璃,不但是一件艺术品更是一件宗教物品。
而通过铸造工艺制作的作品表现力强,层次丰富,精致细腻,尤其是色彩的流动变幻莫测,或热情、或含蓄,件件不同。
赏光影效果,特别是不同角度厚薄及色彩的光的折射,能呈现出立体的视觉效果。
而在欣赏的过程当中,就会发现,琉璃不能弄的太过通透。
也就是说,琉璃的透流彻度,不宜太纯太亮。
好的琉璃,需有一定层次与光洁度的差异,否则会丧失其具有动感的生命力之美。
把握住这一切特制,制作出来的琉璃,就不会太差。
再说,古法工艺决定了,世间没有两件完全一样的琉璃。
所谓“天工自成”,说的就是琉璃产品的单一性。
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